Toto je výrobný proces podniku na výrobu potravinových boxov, o ktorom sa môžete dozvedieť príslušné znalostirotvarovanie.
Rotačné tvarovanie je relatívne nová a pokročilá výrobná metóda spracovania plastov, ktorá sa vyznačuje:
1, vhodné na spracovanieveľké duté výrobky, ako naprnádrž na vodu, olejová nádrž, veľké rekreačné vybavenie, izolačná stena a pod.
2,Náklady na spracovanie sú nízke, najmä náklady na formu sú iba 1/3 vstrekovacej formy. Jeho nevýhodou je vysoký dopyt po surovinách a presnosť spracovania hotového výrobku je nízka v porovnaní so vstrekovaním.
Jeho výrobný proces je nasledovný:
一,Príprava surovín
(一) Požiadavky na suroviny prerotačné formovanie výroby
1. index topenia vo všeobecnosti nie je vyšší ako 5,0 g/10 min.
2.práškové častice 30~60 mesh (okrúhle častice nemôžu mať veľký počet chvostových a hranolových častíc, vločkové častice).
3.suchý.
(二) Požiadavky na suroviny prevýroba valcovacích plastov
Jediný lanový LLDPE je ťažké zabezpečiť špecifické požiadavky produktov (ako sú vojnové skladovacie boxy vyrábané našou spoločnosťou), preto sa vo všeobecnosti používajú kompozitné materiály (známe aj ako plastová modifikácia), ako sú materiály 7042 a UR644 s dobrou tekutosťou. ale nedostatočná pevnosť. Aby sme teda zabezpečili kvalitu konkrétnych produktov, 7042, 6090, 500S alebo UR644, A760. Špecifický vzorec suroviny produktu je získaný po desiatkach miliónov vedeckých testov, dôverný, je patentovaný, nikto nemôže zmeniť vzorec bez testovania.
Jeden konkrétny produkt by sa mal pridať aj podľa výkonu produktu, niektorého majstra, antioxidantov, ako je výroba farby na spojenie s predlohou triedy plastov. Produkt sa dlhodobo používa vonku, pridáva antioxidanty, vyrába materiály spomaľujúce horenie, činidlá proti starnutiu, promótory atď.
(三) špecifický technologický postup
1. Podľa usporiadania vedúceho sú všetky druhy surovín a urýchľovačov uvedené v receptúre produktu vložené do miešačky špeciálne určeným personálom a miešačka je miešaná na začiatku miešačky. Doba miešania je >10 minút (miešačka sa delí na obyčajnú miešačku a vysokorýchlostnú miešačku, pričom ak to finančné prostriedky dovoľujú, odporúča sa použiť vysokorýchlostnú miešačku. Kľúčovým bodom tohto procesu je presný pomer všetkých druhov suroviny, ktoré sa musia používať s kvalifikovanými štandardnými nástrojmi.
2, operátor extrúzneho granulačného stroja s ručnou kotúčovou motorovou kladkou, stroj môže ľahko bežať, materiál po zmiešaní dávky do granulačného stroja, tlačidlo motora atď. Keď ampérmeter motora stúpne, zatvorte tlačidlo ohrevu a nastavte teplotu vykurovacej oblasti. Moja spoločnosť zakúpila granulačný stroj, ktorý je rozdelený na štyri vykurovacie oblasti, od násypky dopredu: každá oblasť, zvyčajne 150 ℃. Druhá zóna je 180 ℃. Po vyčerpaní tretej zóny 180 ℃. Nos má 190 ℃.
Po ochladení pásu vytlačeného materiálu nádržou na vodu sa tento vloží do granulátora a vypínač granulátora sa uzavrie. Peletovací stroj automaticky vtiahne do pásu materiálu na peletovanie. Obsluha stroja by mala pozorovať fungovanie extrudéra, ak sa zistí, že sa očakáva vytlačenie vetracieho otvoru extrudéra, mala by byť okamžite odpojená od elektrického zdroja a zostať po tom, čo stroj úplne prestane pracovať, vypnúť vytláčaciu hubicu, vymeniť za novú sieťku (staré pletivo bez poškodenia po požiari, stále sa dá ďalej používať), znovu otvorený extrúzny granulátor, plastové suroviny firma ako nový materiál, v zásade sa dá vymeniť raz denne. Po extrúzii by mal byť materiál pred granuláciou riadne vysušený na vzduchu podľa aktuálnej situácie materiálu.
Účelom tohto postupu je úprava surovín. Poznámka: Teplota ohrevu surovín by mala byť upravená podľa rôznych surovín.
Extrudérový granulátor má dvojzávitovkové a jednozávitovkové hroty, studené rezné a horúce hroty, spoločnosť používa studený rezný granulátor.
3. Mlecí prášok je nevyhnutný proces pred výrobou valcovania, pretože materiál používaný pri výrobe valcovania je práškový materiál a surovinou nakupovanou na trhu je granulovaný materiál. Potom, čo obsluha granulátora skontroluje, či sa v stroji nenachádzajú žiadne cudzie látky, granulovaný materiál po granulácii sa vloží do násypky, spustí sa brúska a nastaví sa rýchlosť podávania na mletie. Po rozomletí sa suroviny sušia podľa potreby a teplota sušenia nesmie presiahnuť 30 °C.
Tento proces sa zameriava na kvalitu brúsneho prášku, veľkosť častíc 30 ~ 60 mesh, okrúhle častice, žiadne hrany, rohy, vločky, vlečné častice.
Čas odoslania: 28. októbra 2022